Jaký je jádro pracovní princip sběratele pulzního prachu?
Princip jádra pracovního sběratele pulzního prachu je založen hlavně na technologii pulzních proudů k dosažení odstranění prachu nahromaděného na filtračním sáčku, čímž si udržuje efektivní účinek odstraňování prachu. Následuje podrobný popis pracovního principu:
1. Proces filtrace
Když plyn naložený prachem vstoupí do sběratele pulzního prachu, poprvé vstoupí do filtrační komory sběratele prachu skrz přívod vzduchu.
Ve filtrační komoře prochází prachový plyn přes filtrační sáček a prach je zadržen na vnějším povrchu filtrační vaku, zatímco čistý plyn prochází filtračním sáčkem do horní krabice a je konečně vypuštěn přes odfil.
V průběhu času se prach na vnějším povrchu filtrační sáčku postupně hromadí za vzniku prachové vrstvy.
2. Proces čištění proudových trysek
Když se do jisté míry hromadí prach na sáčku filtru, což způsobí zvýšení odolnosti kolektoru prachu, je nutná operace čištění.
Sběratel pulzního prachu používá technologii Pulse Jet k rozprašování vysokotlakého stlačeného vzduchu do filtračního sáčku ovládáním otvoru a uzavření pulzního ventilu.
Vysokotlaký vzduch se vrhne do sáčku filtru prostřednictvím indukční trysky ve velmi krátké době, což způsobí, že se vak pro filtry rychle rozšiřuje a vibruje.
Tato vibrace a účinek čisticího toku reverzního proudu vzduchu způsobují, že se prach připojený k vnějšímu povrchu filtrační sáčku odloupne a spadne do násypky popela.
Prach v násypku popela je poté vypouštěn od sběratele prachu přes vypouštěcí zařízení popela.
3. výhody technologie injekce pulzů
Technologie injekce pulsu má vlastnosti silné schopnosti odstraňování prachu a vysokou účinnost odstraňování prachu.
Může rychle odstranit prach nahromaděný na sáčku filtru a obnovit filtrační výkon filtrační vaku.
Současně má technologie injekce Pulse také výhody jednoduchého provozu a nízkých nákladů na údržbu.
4. automatické ovládání
Moderní sběratelé pulzních prachů jsou obvykle vybaveni automatickými řídicími systémy, jako je PLC (programovatelný logický řadič).
Tyto systémy mohou monitorovat změny provozního stavu a odporu sběratele prachu v reálném čase a automaticky upravit frekvenci a intenzitu injekce pulsu podle nastavených parametrů.
Čímž se zajistí, že sběratel prachu je vždy v nejlepším pracovním stavu a zlepšuje účinnost a stabilitu odstraňování prachu.
Jaké klíčové faktory by měly být zváženy při navrhování a instalaci sběratele pulzního prachu?
Při navrhování a instalaci sběratele pulzního prachu je třeba komplexně považovat více klíčových faktorů, aby bylo zajištěno výkon, účinnost a dlouhodobý stabilní provoz sběratele prachu. Níže jsou uvedeny některé z hlavních klíčových faktorů:
1. Požadavky na účinnost odstranění prachu
Účinnost odstranění prachu: Nejprve je třeba objasnit požadavky na účinnost odstranění prachu. To je obvykle stanoveno na základě faktorů, jako je povaha prachu, emisní standardy a požadavky na proces. Účinnost odstranění prachu je důležitým indikátorem pro vyhodnocení výkonu sběratele prachu a přímo ovlivňuje účinek odstraňování prachu.
2. výběr sběratele prachu
Vyberte příslušný model sběratele prachu: Vyberte příslušný model sběratele pulzního prachu na základě množství generovaného prachu, povaze prachu, průtoku vzduchu a požadavků na účinnost odstranění prachu. Různé modely sběratelů prachu se liší ve zpracovatelské kapacitě, účinnosti odstraňování prachu a provozních nákladů.
3. Výběr materiálu filtru
Filtrační materiál: Filtrační materiál sběratele pulzního prachu je jednou z klíčových komponent a vhodný filtrační materiál je třeba vybrat podle povahy a pracovních podmínek prachu. Například pro vysokou teplotu, vysokou vlhkost a vysoce korozivního prachu je nutné vybrat filtrační materiál, který je odolný vůči vysoké teplotě, korozi a oxidaci.
4. Filtrační rychlost větru
Určete filtrační rychlost větru: Filtrační rychlost větru je jedním z důležitých parametrů při návrhu sběratele pulzního prachu, který přímo ovlivňuje výkon a život sběratele prachu. Stanovení filtrační rychlosti větru musí zvážit typ filtračního materiálu, povahu prachu, emisních standardů a celkový návrh sběratele prachu.
5. Návrh a rozvržení systému
Systém sacího: Navrhněte přiměřený systém sání, aby se zajistilo, že prach může vstoupit do sběratele prachu rovnoměrně, a zároveň zvážit problémy, jako je tlak a hluk v systému sacího systému.
Blowing System: Navrhněte spolehlivý foukací systém, abyste zajistili účinek čištění a výkon sběratele pulzního prachu. Parametry, jako je čas, síla, frekvence a počáteční rozdíl tlaku foukacího systému, je třeba upravit a řídit podle materiálu filtračního sáčku a vlastností prachu.
Výfukový systém: Určete polohu výfukového portu, aby splňoval emisní standardy výfukových plynů a vyhnul se opakované cirkulaci výfukových plynů.
Umístění instalace sběratele prachu: Umístění sběratele prachu v operační oblasti by mělo brát v úvahu faktory, jako je ventilace a výfuk, a zároveň splňovat potřeby agitace a rozptyl tepla.
6. Údržba a oprava zařízení
Udržovatelnost: Během návrhu by se mělo zvážit pohodlí údržby a generální opravy zařízení, jako jsou snadno nahraditelné filtrační materiály a snadno remorutelné systémy vstřikování.
Bezpečnost: Sběratel pulzního prachu je vysokotlaké zařízení. Při navrhování by měla být pozornost věnována bezpečnosti zařízení, jako je například tlakovou únosnost zařízení, opatření odolná proti výbuchu a konfigurace bezpečnostních ventilů a jiných zařízení.
7. Další faktory
Koncentrace outletu prachu: Musí být nižší než stanovená hodnota předpisů na ochranu životního prostředí a národních zdravotních standardů. V závislosti na struktuře sběratele prachu, typu filtračního materiálu a povaze prachu obvykle existují odlišné požadavky na koncentraci výstupního prachu.
Odolnost vůči zařízení a odolnost proti tlaku: Odpor vybavení se týká celkového rozdílu tlaku od vstupu na výstup sběratele prachu v operačním stavu. Během návrhu by měla být zvážena změna odporu zařízení pro určení výběru ventilátoru. Odolnost tlaku zařízení je stanovena podle požadavků na proces a statickým tlakem ventilátoru, aby se zajistilo, že sběratel prachu není během normálního provozu poškozen.
