Která průmyslová odvětví nebo pole jsou sběratelem vzduchového boxu pulzní prach vhodný pro potřeby odstraňování prachu?
Sběratel pulzního prachu vzduchového boxu (sběratel prachu v vzduchovém boxu) se široce používá při potřebách odstraňování prachu ve více průmyslových odvětvích a oborech kvůli jeho vysoké účinnosti, stabilitě a snadné údržbě. Následuje některá z hlavních průmyslových odvětví:
Cementový průmysl: V procesu výroby cementu bude při drcení, broušení a kalcinaci surovin generováno velké množství prachu. Sběratel vzduchového boxu pulzní prach může efektivně zachytit tyto prach, aby byla zajištěna čistota výrobního prostředí a dodržování emisních standardů.
Ocelový a metalurgický průmysl: V procesu výroby oceli, slinování, výroby železa, výroby oceli, válcování a dalších procesů vytvoří velké množství kouře a prachu. Sběratel prachu v vzduchovém boxu je vhodný pro odstranění prachu v těchto odkazech, což pomáhá zlepšit pracovní prostředí, chránit zařízení a snižovat znečištění ovzduší.
Průmysl výroby tepelné energie: Kouřový plyn kotlů uhelných elektráren obsahuje velké množství znečišťujících látek, jako jsou částice a oxid siřičitý. Sběratel vzduchového boxu pulzní prach hraje důležitou roli v systému čištění plynu, který může účinně odstraňovat prach v kouřově plynu a snížit emise znečišťujících látek.
Průmysl nevolné kovové tavení: Během procesu tavení nevolných kovů, jako je měď, hliník a zinek, bude generováno velké množství kouře obsahujícího kovové částice. Sběratel prachu v vzduchovém boxu může efektivně shromažďovat tento kovový kouř, který nejen chrání životní prostředí, ale také si uvědomí recyklaci zdrojů.
Chemický průmysl: V procesu chemické výroby bude mnoho procesů, jako je přeprava, reakce, sušení a drcení surovin, generuje prach. Sběratel vzduchového boxu pulzní prach může splnit potřeby odstraňování prachu těchto odkazů, aby byla zajištěna bezpečnost výroby a hygienu životního prostředí.
Stavební materiály: Kromě cementového průmyslu budou generovat také další pole v průmyslu stavebních materiálů, jako je keramika, sklo a zpracování kamene. V těchto průmyslových odvětvích je také vhodný pro odstranění prachu vhodný pro odstranění prachu.
Průmysl zpracování obilí a potravin: Během zpracování obilí a potravin se vytvoří některé jemné částice a prach. Ačkoli jsou tyto prach méně toxické, mají určitý dopad na hygienickou kvalitu produktu. Sběratel vzduchového boxu pulzní prach může zajistit čistotu výrobního semináře a zlepšit hygienickou kvalitu produktu.
Jaké jsou klíčové odkazy v údržbě a péči o sběratel vzduchového boxu pulzní prach při každodenním provozu?
Sběratel vzduchového boxu pulzní prach, tj. Pulzní sběratel prachu vzduchem, je nezbytný pro zajištění stabilního provozu a efektivního odstranění prachu sběratele prachu. Zde je několik klíčových odkazů:
1. Denní inspekce a záznam
Monitorování výkonu:
Pravidelně kontrolujte a zaznamenejte objem, tlak a teplotu vzduchu a teploty sběratele prachu, abyste zajistili, že jsou v souladu s konstrukční hodnotou.
Pro sledování rozdílu tlaku systému použijte diferenciální měřič tlaku tak, aby odrážel provozní stav sběratele prachu. Zvýšení tlakového rozdílu může znamenat, že vak pro filtry je blokován, kondenzace vodní páry, mechanismus čištění selže nebo se hromadí násypky popela; Snížení rozdílu tlaku může znamenat, že vak pro filtry je poškozen, potrubí je blokováno nebo je ventil uzavřen.
Inspekce filtrového sáčku:
Často kontrolujte instalaci a pracovní podmínku filtračního sáčku, včetně toho, zda dochází k poklesu vaku, volné ústa, opotřebení nebo poškození.
Věnujte pozornost tomu, zda je prach zintenzivněn na sáčku filtru a zda během čisticího procesu dochází k úniku prachu.
Inspekce čisticího systému:
Zkontrolujte provoz řídicích ventilů, jako jsou pulzní ventily a časovače, abyste zajistili, že čisticí cyklus a doba čištění jsou nastaveny přiměřeně.
Selhání gumové membrány pulzního ventilu je běžná chyba a je třeba ji včas opravit nebo vyměnit.
2. Pravidelná údržba
Čištění a mazání:
Pravidelně čistí vnitřek sběratele prachu, včetně akumulace prachu a prachu ve filtračních sáčcích, popelnicích, potrubích a dalších částech.
Namažte části, které vyžadují mazání, jako jsou ložiska a ventily.
Inspekce systému zdroje vzduchu:
Zkontrolujte tlak, průtok a stabilitu systému zdroje vzduchu, abyste zajistili, že objem vzduchu pro čištění pulsu je dostatečný a stabilní.
Vyčistěte separátor plynu-kapaliny, aby se zabránilo vstupu do sběratele prachu olejové mlhy a kapičky vody.
Inspekce elektrického systému:
Pravidelně kontrolujte zapojení a komponenty elektrického řízení systému, abyste zajistili bezpečnost a spolehlivost.
Sledujte napětí, proud a teplotu motoru, abyste zabránili přetížení a přehřátí.
3. Zvláštní údržba a nastavení
Nastavení objemu vzduchu:
Podle operace systému upravte objem vzduchu v čase, abyste zajistili, že sběratel prachu pracuje v nejlepším stavu.
Nadměrný objem vzduchu může způsobit zlomení filtrační vaky, zatímco příliš malý objem vzduchu ovlivní účinek odstraňování prachu.
Nastavení filtru:
Poté, co zařízení běží po určitou dobu, může se filtrační sáček natáhnout nebo relaxovat a je třeba nastavit délku zavěšeného mechanismu filtru.
Zkontrolujte a vyměňte vážně opotřebované filtrační sáčky, abyste udrželi účinnost odstraňování prachu.
Údržba a péče o vypnutí:
Během období vypnutí musí být sběratel prachu plně zkontrolován a vyčištěn, aby se zabránilo akumulaci a korozi prachu.
U zařízení, které bylo již dlouhou dobu uzavřeno, je nutné spustit nečinnost, aby se udržoval výkon zařízení.
IV. Bezpečnostní opatření
Prevence ohně a výbuchu:
Při manipulaci s hořlavým a výbušným prachem je třeba přijmout opatření pro prevenci ohně a výbuchu, jako je nastavení ventilů odolných proti výbuchu a kontrolu vstupní teploty.
Pravidelně kontrolujte, zda jsou uvnitř sběratele prachu jiskry nebo otevřené plameny.
Bezpečnost personálu:
Během inspekce a údržby musí být přívod napájení a plyn odříznut a varovné signály musí být zavěšeny.
Operátoři musí nosit ochranné vybavení, jako jsou masky a přilby.
