V moderním průmyslovém prostředí se kontrola prachu stala důležitou zárukou ochrany životního prostředí a stabilního provozu zařízení. Jako jedno ze současného mainstreamového vysoce účinného vybavení suchého prachu, Industrial Pulse Jet Blowing Bag sběratel prachu se široce používá v metalurgii, chemickém průmyslu, cementu, elektřině, mechanickém zpracování, zpracování obilí a dalších průmyslových odvětvích s kompaktní strukturou, vysokou účinností filtrace a důkladnému čištění prachu.
1. Analýza pracovního principu průmyslového pulzního proudu foukání tašky sběratel prachu
Základní princip sběratele prachu pulzního proudu je: Použití stlačeného vzduchu k okamžitě stříkat, aby vytvořil silný zpětný proudění vzduchu, takže prach na povrchu filtračního sáčku je rychle odlupován a spadne do násypného popela, čímž se dosáhne účelu čištění prachu.
Specifický proces je následující:
Poté, co plyn naložený prachem vstoupí do krabice, větší částice přímo spadají do násypky popela v důsledku gravitace;
Jemný prach je blokován filtračním materiálem na vnějším povrchu filtrační vaku;
Protok vzduchu v sáčku filtru je filtrován a čištěn a poté vybírán z čisté vzduchové komory;
Poté, co systém nastavení systému nebo tlakový rozdíl dosáhne kritické hodnoty, se elektromagnetický pulzní ventil okamžitě otevře a vysokotlaký vzduch (0,5 ~ 0,7 MPA) se rychle uvolňuje z vstřikovací potrubí za vzniku silné rázové vlny;
Filtrační sáček se rychle rozšiřuje a prach připevněný k vnější straně je otřesen, čímž se obnoví účinnost filtrace.
Tato metoda čištění je nejen efektivní, ale také nezpůsobuje poškození únavy ve filtračním sáčku, což účinně prodlužuje životnost filtračního sáčku.
2. hlavní strukturální komponenty a podrobné vysvětlení funkcí
Industrial Pulse Jet Blowing Bag Sběratel prachu se skládá z více funkčních jednotek a návrh každé části souvisí s provozní účinností celého stroje:
1. Sestava filtru sáčku
Obvykle vyrobené z vysoce výkonných materiálů, jako je plstění polyesterových jehl, nátěr ze skleněných vláken, PPS atd.;
Filtrační sáčky jsou rozděleny do válcových a plochých typů sáčků a instalují na květinové desce.
2. foukání systém (Pulse System)
Včetně pulzního ventilu, solenoidového ventilu, ovladače a foukací trubky;
Automaticky ovládejte frekvenci foukání načasováním nebo tlakovým rozdílem.
3. Tělo vzduchové krabice a krabice
Rozdělena do komory pro vrt vzduchu, filtrační komoře a čisté vzduchové komoře;
Materiál je většinou uhlíkovou ocel nebo nerezovou ocel a podle potřeby lze vybrat izolaci a protikorozní vrstvy.
4. Zařízení pro vykládku popela a popela
Obvykle vybavené vykládačem nebo šroubovým dopravníkem;
Uvědomte si nepřetržité vypouštění popela, abyste zabránili akumulaci a zablokování popela.
3. Výhody a vlastnosti sběratele prachu pulzního proudu
Technologie odstraňování prachu Pulse je velmi upřednostňována v průmyslových aplikacích, zejména kvůli následujícím bodům:
Vynikající účinek na čištění: vysoce energetické tryskání čistí důkladně, vhodné pro vysoce koncentrační prach;
Silná kontinuální pracovní schopnost: Není třeba se zastavit pro čištění a podporovat dlouhodobý provoz;
Kompaktní struktura a malá stopa: menší velikost než tradiční sběrače mechanických vibračních prachu;
Nízké náklady na údržbu: Vysoký stupeň automatizace, denně je nutná pouze pravidelná kontrola filtračních sáčků a solenoidových ventilů;
Široká škála aplikace: Dokáže zvládnout vše od jemného prachu až po korozivní plyny s vysokou teplotou
4. Aplikovatelná průmyslová odvětví a typické scénáře aplikací
Sběratel prachu pulzních vaků je vhodný pro různé průmyslové kontroly prachu a jeho široká aplikace se odráží hlavně v následujících aspektech:
Cementový průmysl: Cementová pec hlava/pec ocas, sběr prachu mlýna;
Ocelový průmysl: výroba oceli, slinování, úpravy koksovaného kouřového plynu;
Chemický průmysl: reaktor, ošetření ocasního plynu pro sušení stříkání;
Zpracování zrn: nakládání a vykládání zrna, drcení, ovládání prachu v obalu;
Průmysl zpracování dřeva: piliny, ošetření broušení prachu atd.
5. Průvodce výběrem: Jak si vybrat vhodný sběratel prachu v pytli s pulzními taškami?
Při výběru zařízení by mělo být přiměřeně nakonfigurováno podle následujících klíčových parametrů:
Zpracování objemu vzduchu: Určuje velikost zařízení a počet filtračních sáčků;
Koncentrace prachu a velikost částic: ovlivňuje výběr filtračních materiálů a frekvenci čištění;
Teplota a vlhkost plynu obsahující prach: Určuje, zda jsou vyžadovány vysoká teplota a korozivní filtrační sáčky;
Instalační prostor a rozvržení: Kompaktní nebo kompartmentalizovaná struktura je přizpůsobena podle podmínek místa;
Požadavky na automatizaci: je vyžadováno, zda dálkový ovladač PLC, tlakový rozdíl atd.
Vi. Údržba a společné odstraňování problémů s poruchami
Ačkoli sběratel prachu pulzního proudu má vysoký stupeň automatizace, denní údržbu nelze ignorovat:
Pravidelně nahrazujte filtrační sáčky: ucpávání nebo poškození filtračních sáčků přímo ovlivní účinek filtrování;
Zkontrolujte injekční systém: solenoidní ventily a pulzní ventily mohou způsobit selhání čištění, pokud nefungují dobře;
Pravidelné čištění násypků popela: zabránit sekundárnímu prachu a zablokování;
Monitorování rozdílu tlaku: Posuďte stav vaku filtru a účinnost čištění změnami tlaku.
Mezi běžné chyby patří selhání pulzního ventilu, poškození filtru, rušení systému vypouštění popela atd. Včasná údržba může účinně prodloužit životnost celého stroje.
V dnešním pozadí „duálního uhlíku“ a stále přísnějších environmentálních předpisů se sběratel sběratelů prachu z průmyslového pulsu pulzního proudu stává standardním vybavením pro čistou výrobu v různých průmyslových odvětvích s jeho účinným, stabilním výkonem odstraňování prachu. Výběr zařízení pro odstraňování prachu pulzního proudu vhodného pro vaše vlastní pracovní podmínky může nejen zlepšit kvalitu výrobního prostředí, ale také výrazně snížit riziko emisí a náklady na údržbu a pomoci podnikům dosáhnout zeleného, efektivního a udržitelného rozvoje. . . . .